答：焊接铝钉时掉钉率高的原因是铝钉的材质与普通低碳钢和不锈钢焊钉有较大区别。
　　铝的熔点较低，并且铝焊钉在高温下极易被氧化，焊接不牢固主要就是氧化层的阻止而造成的。必须在氧化层形成之前结束焊接的整个过程，通常氧化层形成过程所经历的时间很短，大约在1-2ms之间。
　　传统螺柱焊机(又称为植焊机，下同)所配备的螺柱焊枪均为压力式焊枪，即仅带弹簧压力调节，这种调节方式的焊枪适合焊接低碳钢镀铜螺柱(镀铜钉)，不锈钢螺柱(不锈钢钉)等黑色金属，而在焊接铝螺柱(铝钉)时，就无法达到100%的焊接效果。
　　下面从技术角度分析其原因：
　　在螺柱焊接(又称为植焊，下同)时，短时间的燃弧完成螺柱和母材之间引燃、局部加热、熔池搅拌和冷却，并形成焊接接头。其结果是形成一个焊接区和基于不同材料性质的热影响区。在不同的螺柱焊接工艺时，这种现象是有差别的。
　　黑色金属螺柱的氧化速度相对较慢，即在焊接过程中形成氧化皮的速度较慢，在压力式螺柱焊枪的弹簧压力下有足够的时间(约2-3ms)使螺柱的法兰盘浸入熔池，在氧化皮薄膜形成之前完成焊接过程。
　　而铝螺柱氧化的速度较快，压力式螺柱焊枪的弹簧压力时间过长，使螺柱在法兰盘浸入熔池之前已经形成氧化皮薄膜，并使熔池中产生气孔，进而使螺柱的焊接质量大打折扣，造成掉钉率过高，焊接一致性极差。
　　而悦仕螺柱焊机配备的TS-08提升式螺柱焊枪完全解决了这一难题。
　　TS-08提升式螺柱焊枪独有提升调节和压力调节双项调节，在焊接时，焊枪首先将螺钉提起一个高度(此提升高度可以按照螺钉直径的不同而随意调节，调节精度为0.2mm)，随后在弹簧的压力下瞬间向下冲击，强大的冲击和电流通过焊钉头部并使之熔化，使焊钉和工作面之间被离子化，通过焊钉和工作面之间间隙中的离子化产生电弧，其结果是在最短的时间内(约1ms)使螺柱的法兰盘浸入熔池，在氧化皮薄膜形成之前完成焊接过程。