答：涂层板(表面氧化板)都是经过表面处理过的金属板，不同的表面处理工艺会对螺柱焊接产生一定的影响。表面处理涂层种类很多，但大致分为两类：绝缘涂层和导电涂层。

1.绝缘涂层

　　　　多数表面处理工艺是在金属板表面覆盖一层绝缘涂层（阳极氧化，多用于铝合金板），绝缘涂层是不利于焊接的，因为螺柱焊接时，焊枪－螺柱－金属板－接地电缆将通过瞬间的强电流(5000-10000A)，如果导电性能不好，很可能会引起绝缘接口处打火，即螺钉与金属板，金属板与接地钳之间打火。
　　螺钉与金属板之间打火，可能会引起焊接飞溅过大，焊接强度减弱，背面印痕相对更深，或者有可能烧坏螺柱夹头。
　　金属板与接地钳之间打火，容易造成接地钳损坏，从而影响焊接质量以及焊机寿命。

　　我们一般不建议在表面有绝缘涂层的金属板上焊接螺柱，但这并不意味着无法在绝缘涂层金属板上进行螺柱焊接。
　　首先将接地钳口与金属板接触的地方打磨一下，保持良好的导电性能，螺柱装夹时严格保持从螺柱法兰盘到尾部螺母之间距离51mm，如下图所示，点击可以放大查看。

　　　　另外焊接能量也需要按实际情况适当提高。焊接时，利用螺柱尖端划破表面涂层，使焊机接地灯亮起，即可进行焊接。

2.导电涂层

　　　　导电涂层相对来说问题不大，只是可能会引起一些焊接飞溅，对此种情况不需要特殊的处理，可根据实际焊接情况调整焊接能量即可。
　　　　另外，镀锌涂层是不利于焊接的，因为锌的沸点很低，大约只有900℃，在焊接时会产生锌蒸汽，阻止焊接的完成。除非镀锌涂层厚度非常薄（事实上，国内的镀锌工艺都不能满足螺柱焊接的要求，厚度太高且不均匀），否则我们一般不建议在有镀锌涂层的金属面板上进行螺柱焊接作业。